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去毛刺毛刷厂家告诉您去毛刺方法与工艺
广义去毛刺是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。本公司作为专业直销去毛刺毛刷厂家，今天为大家介绍去毛刺方法与工艺。
零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具(工具阴极)，用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。
此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工
序号 | 说明 |
1 | 增加倒角，去除毛刺。 加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。 |
2 | 增加退刀槽，去除毛刺。 在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。 |
3 | 改进结构，减少毛刺产生 外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。 |
4 | 改进结构，减少毛刺影响 改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。 |
5 | 增加槽边缘倒角，去除毛刺。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。 |
6 | 增加加工工序去除毛刺 阶梯孔系在不同尺寸孔交接处、挡圈槽入口处、偏心孔入口处易产生毛刺（如在保证尺寸精度的前提下，采用两次精镗加工，可以有效减少或去除毛刺。 |
7 | 改变加工顺序去除毛刺 （a）先加工工作面，后加工孔，工作面毛刺大； （b）先加工孔，后加工面，工作面无毛刺。 |
8 | 改变加工刀具， 减少工作面毛刺。 用端铣刀加工平面，毛刺多； 用圆柱铣刀加工平面，毛刺少。 |
9 | 改变切削方向， 使工作面无毛刺 改变切削方向，使花键外圆工作面少或毛刺。 |
10 | 多件相同零件叠加加工 适合于外形相同、加工面能紧密相连的相同零件。将零件叠加后，两端配相同尺寸垫块，使其与零件粘牢及加紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。 |
11 | 改变刀具刃口形状去除毛刺 在加工台阶时，台阶交汇处加工成半径为R的圆弧角，使得工作台阶面无毛刺。 |
13 | 采用复合刀具去除毛刺 主铣键槽的同时铣倒角去除毛刺。 |
14 | 采用复合刀具去除毛刺 采用复合镗刀去除毛刺。 |
15 | 改变结构消除毛刺 位于深孔内部，易产生毛刺，人工刀具不易到达。增加圆弧尺寸R，采用非标刀具加工圆弧，有效去除毛刺。 |
本公司采用的专门去毛刺工序主要是指机械和工具去毛刺法。机械加工去毛刺技术，实质是利用切削刀具或工具（如，刷子、专用工具等）对零件毛刺进行切削加工，使零件毛刺得以清除，棱边得以倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。本公司的去毛刺毛刷产品精良，品质有保证，欢迎广大用户前来订购!
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